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　　稱重儀表可以根據(jù)所測量的實際流量與設(shè)定流量的偏差輸出控制信號至變頻器，通過變頻器調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到定量給料，進而整個系統(tǒng)進行配料的目的。我國的水泥廠現(xiàn)在基本上都采用了自動化配料系統(tǒng)，以替代人工配料和半自動配料的方法。設(shè)計生產(chǎn)的自動化配料系統(tǒng)具有技術(shù)**、計量精度高、性能可靠、功能完備等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在國內(nèi)各水泥廠的生產(chǎn)配料過程中，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效益，并于近幾年隨著國內(nèi)總包企業(yè)走進了中東、非洲等地的市場。

　　系統(tǒng)構(gòu)成

　　以生料自動配料為例，其系統(tǒng)可按照安裝地點分為現(xiàn)場設(shè)備和集控室設(shè)備兩部分。

　　現(xiàn)場設(shè)備如圖1所示。對于四種不同的原料倉，分別配置4臺配料秤(稱重皮帶給料機)。其中粘土秤為二段式，上段為裙板機，下段為配料秤。裙板機為預(yù)給料設(shè)備，通過配料秤的速度信號調(diào)速(從動)。而每一臺配料秤又由以下各部分構(gòu)成:框架結(jié)構(gòu)、主/從動滾筒、環(huán)形裙邊膠帶、料流整形門、自動糾偏裝置、跑偏開關(guān)、清掃裝置、張緊裝置、驅(qū)動裝置、稱重計量裝置，以及用于現(xiàn)場啟停單臺給料機的現(xiàn)場操作箱等組成。

　　其計量部分工作原理是:稱重給料機把經(jīng)過的物料，通過稱重秤架檢測重量，以確定膠帶上物料的每米公斤重量；裝在尾部滾筒的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量膠帶速度，該傳感器的脈沖輸出正比于膠帶的運行速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤計算器(即稱重控制器)，計算器中的微處理器對這兩個信號進行累加處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量；該流量與設(shè)定流量(由上位機或plc設(shè)定或手動設(shè)定)進行比較，由稱重控制器輸出pid調(diào)節(jié)信號來控制變頻器，從而達(dá)到定量給料的要求。

　　集控室設(shè)備如圖2所示。主要包括電氣控制系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件。

　　電氣控制系統(tǒng)根據(jù)其系統(tǒng)的大小一般包括plc柜、稱重儀表柜、變頻控制柜、操作臺等，其中可編程控制器作為控制系統(tǒng)的核心，用于處理各給料機的手/自動啟停、跑偏檢測開關(guān)、系統(tǒng)急停、復(fù)位等信號，并輸出相應(yīng)的動作指令、狀態(tài)指示信息等；